Метални делови за штанцање су лагани, танки у дебљини и имају добру крутост. Његову димензијску толеранцију гарантује калуп, тако да је квалитет стабилан и генерално не захтева механичко сечење пре употребе. Метална структура и механичка својства делова за штанцање хладног метала су супериорнији од оних код оригиналног бланка, са глатком и лепом површином. Ниво толеранције и стање површине делова за штанцање хладног метала су бољи од оних делова за штанцање врућим металом.
Производња штанцања метала великих размера малих и средњих делова углавном користи композитне калупе или континуалне калупе са више станица. Усредсређене на модерне машине за пресовање са више станица велике брзине, опремљене са одмотавањем материјала, корекцијом, прикупљањем готових производа, транспортом, складиштењем калупа и уређајима за брзу промену калупа, и контролисане компјутерским програмима, може се формирати високо ефикасна, потпуно аутоматска производна линија за штанцање метала. Користећи нове материјале за калупе и различите технологије површинске обраде, побољшавајући структуру калупа, могу се добити високо прецизне и дуговечне матрице за штанцање метала, чиме се побољшава квалитет металних делова за штанцање и смањују трошкови производње металних делова за штанцање.
Технологија и опрема за производњу металних делова за штанцање се стално развијају. Поред традиционалне употребе преса и челичних калупа за производњу металних делова за штанцање, брзо се развијају и различити специјални процеси жигосања метала као што су хидраулично обликовање, спинско обликовање, суперпластично обликовање, експлозивно обликовање, електрохидродинамичко обликовање и електромагнетно обликовање, подижући технички ниво штанцања метала на нову висину. Посебан процес обликовања металног штанцања је посебно погодан за производњу малих и средњих (чак и десетина комада) делова са више варијанти. За обичне процесе штанцања метала, једноставни калупи, калупи од легура ниске тачке топљења, груписани калупи и флексибилни производни системи за штанцање метала могу се користити за организовање обраде метала штанцањем малих и средњих серијских делова са више варијанти.
Укратко, метални делови за штанцање имају низ предности као што су висока продуктивност, ниски трошкови обраде, високо коришћење материјала, једноставно руковање и лакоћа механизације и аутоматизације. Коришћењем композитних процеса као што су штанцање метала, заваривање и лепљење, структура делова постаје разумнија, а обрада погоднија. Могуће је произвести сложеније конструкцијске делове за ливење под притиском коришћењем једноставнијих процеса.
