Уз континуирани развој производне технологије,ЦНЦ (компјутерска нумеричка контрола) технологијаигра виталну улогу у области обраде делова. Прилагођавање ЦНЦ обраде делова обезбеђује предузећима већу прецизност, ефикасност и флексибилност и задовољава потребе различитих индустрија за прилагођеним деловима. Међутим, да би се обезбедила несметана обрада делова, потребно је размотрити многа кључна питања.
Као кључни технички документ, цртеж пружа информације о геометријској величини и облику дела, преноси технологију обраде, захтеве квалитета и намере дизајна и представља комуникациони мост између дизајнера и произвођача дела. Мора да садржи захтеве за величину и геометрију (линеарна величина, угао, равност, равност, заобљеност, коаксијалност, итд.), спецификације материјала (тип материјала, класа и параметри перформанси), захтеве за толеранцију (дозвољени опсег одступања сваке величине), захтеве површине (храпавост, завршна обрада, огледало, премаз), захтеве за монтажу, количину, графички израз параметара, легенду дела.
Избор одговарајућих материјала директно одређује перформансе, квалитет, цену, тежину обраде, механичка својства, отпорност на корозију, стабилност и друге карактеристике дела. Истовремено, функција дела мора одговарати захтевима апликације. Правилан избор материјала може осигурати његов нормалан рад у различитим окружењима.
ТхеЦНЦ процес обрадеукључује више веза, укључујући дизајн, машинску обраду, контролу квалитета итд., што захтева блиску сарадњу и размену информација између различитих тимова. Јасна комуникација и координација могу осигурати да су све везе у складу са захтевима обраде, процесима и стандардима квалитета. Редовна комуникација помаже да се избегну неспоразуми у вези са информацијама. Правовремена комуникација може прилагодити неразумне планове и процесе обраде како би се суочили са могућим ризицима обраде.
Различити делови захтевају различите врсте машинских алата и алата за сечење како би испунили своје захтеве за машинском обрадом, што може осигурати стабилност процеса обраде и смањити стопу неисправности и стопу отпада. Избор напредне опреме такође може побољшати ефикасност производње и скратити циклус обраде.
Разумно планирање процеса може смањити време обраде, смањити трошкове и обезбедити тачност обраде и квалитет површине. Планирањем путање сечења и редоследа обраде унапред може се избећи поновљена обрада и непотребно кретање и побољшати ефикасност производње. Избор и дизајн шеме стезања такође директно утиче на стабилност обраде и квалитет делова.
Подешавање параметара обраде укључује подешавање параметара као што су брзина резања, брзина помака и дубина сечења, што директно утиче на квалитет обраде, ефикасност и век трајања алата. Одговарајући параметри обраде могу побољшати ефикасност производње и смањити трошкове обраде уз обезбеђивање квалитета делова. Различити материјали и геометрије захтевају различите параметре обраде.
Одабиром правог причвршћивача и метода стезања могу се дијелови држати стабилно фиксирани на алатној машини током обраде како би се спријечило кретање, вибрације и деформације. Било да се ради о делу сложених облика или о високој прецизној обради, фиксирање и стезање директно утичу на квалитет обраде дела.
Планирање путање алата може смањити непотребно померање и поновљене обраде, одржати доследне услове сечења, побољшати квалитет површине дела и смањити лошу обраду. Поред тога, можете размотрити избегавање сметњи у фиксирању и минимизирање вибрација алатних машина како бисте додатно побољшали тачност обраде.
